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              榨滤机


              榨滤机
                     榨滤机是由本公司根据化工、制药、油脂、酿造、果汁等行业生产工艺的需求。它可以大大提高液体的回收率和降低滤饼的含湿量,从而达到企业降耗,降低生产成本,提高企业产品竞争力的目的。
                     本机采用压榨仓,全液压驱动系统,可编程控制器(PLC)控制,可提供多种工艺曲线,具有自动进料、自动卸料功能。

              设备性能指标
              全自动压榨机型号 生产能力(m3/h) 工作压力(MPa) 电机功率(KW) 控制方式
              RTZL200 1 0~20 5.5 PLC
              RTZL300 2 0~20 7.5 PLC
              RTZL400 3 0~20 7.5 PLC
              备注:本公司可根据客户具体要求进行设计定制。
               
              工作原理
                     1、在PLC的控制下,PLC给进料阀的控制机构一个信号,控制机构执行动作,打开进料阀,所处理的物料注入全自动压榨机内,当流到所设定的处理量时,PLC控制进料阀关闭。
                     2、然后,PLC控制主油缸动作,执行压榨任务,主油缸在油泵的推动下,对物料进行高压力的压榨。我公司设计的压榨机,可以根据客户的具体需求,可进行多次进料、压榨,提高处理量。 在压榨过程中,所分离的液体自底部流到集液槽中,然后排出到客户的收集槽中进行收集和处理在利用。
                     3、当到了设定的压榨次数后,即所处理的滤饼到了一定的厚度时,PLC控制压榨机进行一次性保压,保压时间可根据实际操作设定。这样物料中的液体可以尽可能的被挤压出来,从而实现了固液的分离,滤饼的含湿量降低,贵重的液体也尽可能的被回收回来重新利用。打开底阀,卸掉滤饼。

              应用性能
                     1、固液分离效率高而且滤袋不易堵塞。
                     特别对于高粘性或颗粒度比较细的物料,效率远大于板框压滤机,实现固液分离;而且工作过程中,不会出现物料堵塞的情况。
                     2、滤饼的湿基含量要与其他机器低。
                     由于采用高压力压榨的原理,所以此种形式的压滤会尽可能的把滤饼中的液体滤除。板式压榨机的压滤能力远远优于其它压滤机。
                     3、后续处理费用低。
                     由于滤饼的湿基含量低,给后续的干燥等后处理节约可观的能源消耗。同时有效的减轻后处理压力。
                     4、滤液回收率高,并有效降低低沸点滤液的损耗。
                     由于采用压榨的原理,使得固体和液体尽可能的分离干净,液体在固体中残留低,可以回收用常规方式无法回收的液体,避免不必要的浪费。采用密闭的压榨形式,可以省去真空抽滤,避免因真空抽滤而损失挥发性液体。同时,也可省去真空泵所消耗的动力。所以对于要回收贵重的溶媒或母液或液体产品来说,是好的选择。
                     5、密闭操作,工作环境好;防爆性能符合甲级防爆要求??陕愣苑辣蟾叩墓ぷ鞒『?。
                     6、全自动操作,进料、压滤、卸料等工序自动操作,减轻了工人的劳动强度,远远优于板框过滤机。无需进行“对板框、卸板框”等高强度的人工操作。提高了工人的操作效率和压榨机的利用率。 

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